Compañía de Tecnología de Impresión y Embalaje Co., Ltd.Encuentre respuestas sobre Novel Packaging, los requisitos para presupuestos, las recomendaciones de soluciones de envasado, las opciones de personalización y otros aspectos relacionados con los proyectos.
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Fundada en 2004, Novel Packaging se especializa en envases flexibles impresos y laminados, bolsas prefabricadas, películas en rollo, películas poliméricas y materiales de alta barrera. La empresa opera un taller limpio de Clase 100.000 que cumple con las normas GMP, tiene una capacidad de producción anual de más de 15.000 toneladas y presta servicio a clientes de los sectores alimentario, lácteo, de bebidas, farmacéutico, del cuidado personal, de alimentos para mascotas e industrial.
Proporcione el contenido del producto, la aplicación prevista, el tipo de envase, las dimensiones o la capacidad de llenado, la estructura de material preferida, las funciones requeridas, los colores de impresión, el estado del diseño gráfico, la cantidad del pedido, el país de destino y la fecha de entrega solicitada. Si se desconoce la estructura del material, nuestro equipo puede recomendar una basándose en el producto y en los requisitos de vida útil.
Sí. Podemos recomendar una estructura basándonos en el contenido, los requisitos de barrera, el proceso de llenado, la temperatura de almacenamiento, la vida útil, las condiciones de transporte, el mercado objetivo y los objetivos de reciclaje. Normalmente se puede proponer una solución inicial en un plazo de 48 horas después de recibir suficiente información del proyecto.
Las opciones personalizadas incluyen dimensiones, grosor, estructura del material, impresión, cierres de cremallera, boquillas, muescas de desgarro, orificios para colgar, ventanas transparentes, sellos de fácil apertura, funciones resellables y formas especiales. Algunos accesorios o formas especiales pueden requerir utillaje.
No existe una MOQ única para todos los productos. Depende del material, las dimensiones, el método de impresión, el número de diseños, el tipo de bolsa y los accesorios requeridos. La impresión digital puede considerarse para algunos proyectos de lotes pequeños o de pruebas, ya que no requiere planchas de impresión.
Los pedidos habituales generalmente tardan entre 15 y 20 días laborables. El plazo final depende de la disponibilidad de materiales, la cantidad de producción, los requisitos de impresión, la complejidad de la bolsa y los accesorios. Debe confirmarse cuando se finalicen las especificaciones del pedido.
Sí. El método de prueba adecuado depende de si el cliente necesita verificar las dimensiones, el material, la estructura, el color de impresión o la funcionalidad de la bolsa terminada. El método de muestra, el costo y el plazo de entrega se confirman para cada proyecto.
Los clientes deben proporcionar los códigos de color Pantone o muestras físicas de color. Se puede preparar una prueba para su confirmación antes de la producción en masa, y utilizar un estándar de color acordado para el control de producción.
Proporcione un diseño gráfico editable y de alta resolución, e identifique claramente los colores Pantone, códigos de barras, códigos QR, textos reglamentarios, áreas transparentes y cualquier información variable. El troquel, el sangrado, el área segura, el área de sellado y la posición de los accesorios deben confirmarse con respecto a las dimensiones finales del envase.
Sí. El ancho del rollo, la longitud de repetición, el tamaño del núcleo, la dirección de bobinado, la capa de sellado, el coeficiente de fricción y otros parámetros relacionados con la máquina pueden adaptarse al equipo de llenado y sellado. Cuando sea posible, los clientes deben proporcionar las especificaciones de la máquina de envasado.
Los materiales disponibles incluyen PE, MDOPE, BOPE, BOPP, CPP, PA/nylon, películas coextruidas de EVOH, películas metalizadas al vacío, laminados de papel de aluminio, películas de alta barrera, películas termosellables, películas de fácil apertura, películas antivaho y películas de barrera recubiertas.
El PE, o película de polietileno, es una película plástica ligera y flexible ampliamente utilizada como capa de sellado o de contacto interno. Según el grado y la estructura, puede proporcionar resistencia a la humedad, tenacidad, rendimiento a bajas temperaturas y propiedades de termosellado.
MDOPE es una película de polietileno orientada en la dirección de la máquina. La orientación mejora la rigidez, la resistencia, la estabilidad dimensional y la imprimibilidad en comparación con el PE convencional. Se utiliza habitualmente como capa exterior en estructuras de envases reciclables completamente de PE.
BOPE es una película de polietileno orientada biaxialmente. Combina alta resistencia, resistencia a la perforación, transparencia y resistencia a la humedad, y puede ayudar a crear estructuras de envases reciclables mono-PE.
BOPP es una película de polipropileno orientada biaxialmente. Ofrece buena transparencia, brillo, rigidez, resistencia a la humedad e imprimibilidad. Según la aplicación, puede laminarse con una capa de termosellado independiente.
CPP es una película de polipropileno colado. Es suave, resistente a los impactos y termosellable, por lo que es una capa interna común en los envases laminados. Las variantes disponibles incluyen películas CPP para laminación, retorta, sellado a baja temperatura, inflables y metalizadas.
Una película de alta barrera está diseñada para reducir la transmisión de oxígeno, vapor de agua, aromas, aceite o luz. El rendimiento de barrera puede lograrse con lámina de aluminio, capas metalizadas, EVOH, recubrimientos de PA, PVA o estructuras compuestas multicapa.
Dos indicadores clave son la tasa de transmisión de oxígeno (OTR) y la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR). Los valores más bajos generalmente indican barreras más fuertes contra el oxígeno y la humedad. Los valores objetivo deben seleccionarse según el contenido y la vida útil requerida.
Una película metalizada al vacío es una película plástica con una fina capa de aluminio depositada sobre su superficie en condiciones de vacío. Proporciona un aspecto metálico y un mejor rendimiento de barrera, además de ser más ligera y flexible que el papel de aluminio macizo.
La película metalizada utiliza una capa de aluminio depositada muy fina y ofrece un equilibrio entre apariencia, rendimiento de barrera, flexibilidad y coste. El papel de aluminio proporciona una barrera mucho más fuerte contra la luz, el oxígeno y la humedad, pero normalmente requiere laminarse con películas plásticas para obtener resistencia y termosellado.
Algunos ejemplos habituales son BOPP/PE para envases económicos resistentes a la humedad, PET/VMPET/PE para una apariencia metálica y una mayor barrera, PET/AL/CPP para protección contra la luz y aplicaciones a altas temperaturas, y PET/AL/PA/CPP para alta tenacidad, resistencia a la perforación y aplicaciones de retorta.
El rendimiento del termosellado es la capacidad de una película para unirse bajo condiciones controladas de calor y presión. La temperatura de inicio del sellado, la resistencia del sellado, la ventana de sellado y la resistencia a la contaminación pueden afectar la eficiencia de la línea de envasado y la integridad del envase. PE y CPP son materiales comunes para las capas de sellado.
Especifique el material o la estructura, el espesor, el ancho, el diámetro del rollo, el tamaño del núcleo, la dirección de bobinado, el lado tratado, el color o la transparencia, los requisitos de impresión, la aplicación y propiedades especiales como barrera, antiestática, retorta, congelación, fácil apertura o reciclabilidad.
Almacene los rollos en interiores, en un lugar limpio y seco, alejados de la luz solar directa, el calor excesivo, las bajas temperaturas y la humedad. Mantenga los rollos en su embalaje protector original y utilice un sistema de inventario de primero en entrar, primero en salir. Las películas que contienen nylon requieren una protección especial contra la humedad.
Las posibles causas incluyen un tratamiento superficial insuficiente, una disminución de la tensión superficial, una tinta inadecuada, un secado incompleto, una tensión de bobinado excesiva o una temperatura excesiva. El tratamiento superficial de la película y los parámetros de producción deben verificarse antes de imprimir.
Las opciones disponibles incluyen estructuras Mono PE y Mono PP, como MDOPE/PE, BOPE/PE y estructuras compatibles basadas en PP, como BOPP/CPP. La estructura final depende de los requisitos de barrera, sellado, propiedades mecánicas, impresión y reciclaje del mercado de destino.
La estructura puede utilizar películas de PE o PP orientadas para obtener resistencia, capas de sellado compatibles y recubrimientos funcionales de barrera o capas coextruidas. Cada proyecto debe equilibrar OTR, WVTR, sellado, resistencia a la perforación, vida útil y las normas de reciclaje del mercado de destino.
Novel Packaging presenta trabajos de desarrollo con materiales como PLA y PBAT, y puede tratar sobre bolsas de envasado, materiales en rollo y materias primas degradables. La compostabilidad, las condiciones de degradación y las declaraciones de certificación deben confirmarse para el material seleccionado y el mercado objetivo antes de realizar el pedido.
No. La reciclabilidad real depende de la estructura del material, las etiquetas, las tintas, los adhesivos, los residuos del producto, los sistemas locales de recogida, las instalaciones de clasificación y las normativas aplicables. Por lo tanto, la declaración sobre su eliminación debe verificarse para el mercado de destino.
Los formatos disponibles incluyen bolsas de sellado de 3 lados, bolsas verticales, bolsas de fondo plano, bolsas de sellado cuádruple, bolsas con boquilla, bolsas de doble cámara, bolsas de formas especiales, bolsas de papel de aluminio, bolsas para envasado al vacío, bolsas de kraft, bolsas transparentes, bolsas con cierre de cremallera y otros formatos resellables.
La estructura depende del producto. Las opciones comunes incluyen PET/PE, BOPP/PE, PA/PE, PET/VMPET/PE y PET/AL/PE o CPP. La estructura seleccionada debe ajustarse a los requisitos de barrera, sellado, perforación, temperatura y apariencia.
Las bolsas verticales permiten una presentación de pie en el estante, una amplia superficie imprimible, un bajo peso de envase y características prácticas como cremalleras, boquillas, ventanas y muescas de rasgado. Pueden configurarse para productos secos, en polvo, líquidos o semilíquidos.
Una bolsa de fondo plano tiene una base estable con forma de caja y varios paneles imprimibles. Proporciona una fuerte presencia en el estante, un volumen interno eficiente y buena eficiencia de envasado y transporte para productos como café, aperitivos y alimentos para mascotas.
Las bolsas de sellado cuádruple utilizan cuatro bordes de sellado reforzados para crear un envase tridimensional estable. Sus paneles frontal, posterior y laterales ofrecen un amplio espacio de impresión, por lo que son adecuadas para alimentos para mascotas, productos más pesados y productos secos premium.
Las opciones incluyen bolsas con boquilla estándar en la esquina, bolsas con boquilla inclinada, bolsas con boquilla plana o ancha para productos viscosos y bolsas con boquilla combinadas con cierres de cremallera. El tamaño y la posición de la boquilla, así como el tapón, el color y la estructura de la bolsa, pueden seleccionarse según el contenido y el método de llenado.
Las bolsas con boquilla se utilizan habitualmente para bebidas, salsas, purés, alimentos infantiles, aceites, detergentes, productos de cuidado personal y ciertos polvos. La estructura debe seleccionarse según la viscosidad, la acidez, la temperatura de llenado, las necesidades de barrera y la compatibilidad del tapón.
Una bolsa de doble cámara separa dos componentes durante el almacenamiento y permite mezclarlos o dispensarlos cuando sea necesario. El sellado central de aislamiento está diseñado para evitar el contacto prematuro y, al mismo tiempo, permitir el método de activación previsto.
Las bolsas de formas especiales se utilizan cuando se requiere una diferenciación visual marcada o una forma específica para el producto. Son comunes en confitería, aperitivos, bebidas, cuidado personal, envases promocionales y productos infantiles. Son esenciales un troquelado preciso, un registro exacto y un sellado de bordes complejos.
Las bolsas de papel de aluminio proporcionan una excelente protección contra el oxígeno, el vapor de agua, la luz, la pérdida de aromas y los olores externos. Las estructuras laminadas también ofrecen resistencia y termosellado. Son adecuadas para alimentos sensibles, productos farmacéuticos, productos químicos y productos de larga vida útil.
La selección debe considerar la forma del producto, el contenido de aceite o ácido, el riesgo de perforación, la vida útil requerida, las condiciones de esterilización y la transparencia. Las estructuras comunes incluyen PA/PE para el envasado al vacío general, PA/EVOH/PE para una alta barrera transparente y estructuras con aluminio para productos sensibles a la luz o de retorta.
Se utilizan cuando se requiere una alta barrera y un sellado hermético fiable, por ejemplo, para ingredientes alimentarios, productos farmacéuticos, productos médicos, componentes electrónicos, productos químicos y polvos sensibles a la humedad. La capa interna de PE o CPP permite el termosellado.
El papel kraft puede combinarse con películas plásticas funcionales para crear bolsas planas, bolsas verticales, bolsas con cremallera, bolsas con ventana y estructuras de kraft de alta barrera. El laminado proporciona sellado y protección, mientras que la superficie de papel ofrece un aspecto natural.
Las bolsas resellables normalmente utilizan películas multicapa que equilibran la imprimibilidad, el rendimiento de barrera, la tenacidad y el termosellado. Se añade una cremallera, un deslizador, una boquilla u otro cierre según el producto y el número de ciclos de apertura previsto.
Considere si se requiere visibilidad total o una ventana parcial y, a continuación, evalúe la barrera contra el oxígeno y la humedad, la sensibilidad a los rayos UV, la resistencia a la perforación, la vida útil, el sellado y las condiciones de llenado. Las estructuras transparentes de alta barrera pueden utilizar EVOH o películas recubiertas.
Novel Packaging admite la impresión en huecograbado y flexográfica. La impresión digital puede considerarse para algunos proyectos de muestras, lotes pequeños o datos variables. El proceso más adecuado depende de la cantidad, el diseño gráfico, el sustrato, los requisitos de color y el presupuesto.
Los controles clave incluyen la tensión superficial del sustrato, la verificación del diseño gráfico y las planchas, los estándares de color Pantone o físicos, el registro, la adhesión de la tinta, el secado, el olor residual, la tensión de bobinado y la uniformidad entre lotes. Debe aprobarse una prueba antes de la producción en masa.
Las comprobaciones pueden incluir dimensiones, apariencia, impresión y registro, laminación, resistencia del sellado, fugas, funcionamiento de la cremallera o del pico vertedor, espesor de la película, coeficiente de fricción, propiedades de barrera, resistencia a la perforación y pruebas específicas de la aplicación, como retorta, congelación o vacío.
Los materiales aptos para el contacto con alimentos pueden suministrarse con informes de pruebas o documentos de conformidad pertinentes relacionados con la FDA y la UE, según la estructura seleccionada. El paquete documental exacto debe confirmarse para el producto y el mercado de destino.
Los materiales de la empresa mencionan ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000, BRC Grade A, certificación AEO y un taller limpio de Clase 100.000 conforme a GMP. El alcance y la validez actual de las certificaciones deben verificarse con los certificados más recientes cuando sea necesario para un pedido.
Los envases para alimentos para mascotas normalmente requieren resistencia a la humedad, al oxígeno, a los aromas, al aceite y a la perforación. Las bolsas de fondo plano, de cuatro sellados, de pie y con cremallera son habituales. Se pueden seleccionar laminados de alta barrera o estructuras monomateriales reciclables según el tipo de producto y la vida útil.
Los envases farmacéuticos deben considerar las propiedades de barrera, la compatibilidad, la seguridad, la integridad del sellado, la esterilización, la resistencia mecánica, la trazabilidad y los requisitos normativos del mercado de destino. La estructura final debe evaluarse y validarse para el medicamento o dispositivo específico.
Los cosméticos utilizan habitualmente estructuras laminadas seleccionadas por su resistencia química, propiedades de barrera, resistencia a la perforación, apariencia y capacidad de sellado. Los sobres para mascarillas faciales suelen utilizar PET, nailon, lámina de aluminio, CPP, PE o capas transparentes de alta barrera para proteger la fórmula del oxígeno, la humedad y la luz.
Los envases para leche en polvo requieren una sólida protección contra la humedad, el oxígeno, la luz, los olores y la contaminación. Entre las estructuras habituales se incluyen BOPP/VMPET/PE y PET/AL/PE, a menudo con cremallera u otro sistema de resellado para usos repetidos.
Los envases para alimentos congelados deben resistir la perforación, la fragilidad a bajas temperaturas, la deshidratación, la oxidación y los fallos del sellado. Se pueden utilizar PA/PE, PA/EVOH/PE y otras estructuras de alta resistencia y barrera, según los requisitos de vacío, congelación y vida útil.
Las bolsas con pico vertedor y las bobinas de película son opciones habituales. La estructura y el pico vertedor deben seleccionarse según la viscosidad, la acidez, el contenido de aceite, la temperatura de llenado, la resistencia a las caídas, los requisitos de barrera y la compatibilidad química.
Estos productos generalmente requieren protección contra la humedad, el oxígeno, los aromas y la luz. Las bolsas de pie, de fondo plano, de cuatro sellados, con cremallera y con barrera de aluminio son habituales. Los envases para café también pueden incluir una válvula unidireccional de desgasificación.
Las estructuras para retorta, como PET/AL/CPP o NY/AL/RCPP, pueden diseñarse para la esterilización a 121 °C–135 °C. La estructura exacta debe corresponder al producto, el programa de esterilización, el proceso de llenado, el equipo de sellado y la vida útil prevista.
Háblenos de su producto, el tamaño del paquete, el formato preferido, la cantidad prevista, el mercado de destino, el diseño gráfico y los requisitos de cumplimiento normativo.