包装印刷科技有限公司Trova le risposte su Novel Packaging, sui requisiti per i preventivi, sulle raccomandazioni relative alle soluzioni di imballaggio, sulle opzioni di personalizzazione e sugli aspetti correlati ai progetti.
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Fondata nel 2004, Novel Packaging è specializzata in packaging flessibile stampato e laminato, buste preformate, film in bobina, film polimerici e materiali ad alta barriera. L'azienda gestisce un'officina pulita di Classe 100.000 conforme alle GMP, ha una capacità produttiva annua superiore a 15.000 tonnellate e supporta clienti nei settori alimentare, lattiero-caseario, delle bevande, farmaceutico, della cura della persona, degli alimenti per animali domestici e industriale.
Fornite il contenuto del prodotto, l'applicazione prevista, il tipo di confezione, le dimensioni o la capacità di riempimento, la struttura del materiale preferita, le funzioni richieste, i colori di stampa, lo stato della grafica, la quantità dell'ordine, il Paese di destinazione e la data di consegna richiesta. Se la struttura del materiale non è nota, il nostro team può consigliarne una in base al prodotto e ai requisiti di durata di conservazione.
Sì. Possiamo consigliare una struttura in base al contenuto, ai requisiti di barriera, al processo di riempimento, alla temperatura di stoccaggio, alla durata di conservazione, alle condizioni di trasporto, al mercato di riferimento e agli obiettivi di riciclaggio. Una soluzione iniziale può normalmente essere proposta entro 48 ore dalla ricezione di informazioni sufficienti sul progetto.
Le opzioni personalizzabili includono dimensioni, spessore, struttura del materiale, stampa, chiusure con cerniera, beccucci, tacche di strappo, fori per appendere, finestre trasparenti, saldature facilmente pelabili, caratteristiche richiudibili e forme speciali. Alcuni accessori o forme speciali possono richiedere attrezzature dedicate.
Non esiste una MOQ unica per ogni prodotto. Dipende dal materiale, dalle dimensioni, dal metodo di stampa, dal numero di design, dal tipo di busta e dagli accessori richiesti. La stampa digitale può essere presa in considerazione per alcuni progetti di piccoli lotti o di prova, poiché non richiede lastre di stampa.
Gli ordini standard richiedono generalmente 15–20 giorni lavorativi. Il tempo di produzione finale dipende dalla disponibilità dei materiali, dalla quantità prodotta, dai requisiti di stampa, dalla complessità della busta e dagli accessori. Deve essere confermato quando le specifiche dell'ordine sono state definite.
Sì. Il metodo di prova più adatto dipende dal fatto che il cliente debba verificare le dimensioni, il materiale, la struttura, il colore di stampa o la funzionalità della busta finita. Il metodo di campionatura, il costo e i tempi di consegna vengono confermati per ogni progetto.
I clienti devono fornire i codici colore Pantone o campioni fisici del colore. È possibile preparare una prova per l'approvazione prima della produzione di massa e utilizzare uno standard cromatico concordato per il controllo della produzione.
Fornire file grafici modificabili ad alta risoluzione e identificare chiaramente i colori Pantone, i codici a barre, i codici QR, i testi normativi, le aree trasparenti e tutte le informazioni variabili. La fustella, l'abbondanza, l'area di sicurezza, l'area di sigillatura e la posizione degli accessori devono essere verificate rispetto alle dimensioni finali della confezione.
Sì. La larghezza del rotolo, la lunghezza del passo, il diametro dell'anima, la direzione di avvolgimento, lo strato di saldatura, il coefficiente di attrito e altri parametri relativi alla macchina possono essere adattati alle apparecchiature di riempimento e saldatura. Quando possibile, i clienti devono fornire le specifiche della macchina confezionatrice.
I materiali disponibili includono PE, MDOPE, BOPE, BOPP, CPP, PA/nylon, film coestrusi in EVOH, film metallizzati sottovuoto, laminati in foglio di alluminio, film ad alta barriera, film termosaldabili, film ad apertura facilitata, film antiappannamento e film barriera rivestiti.
Il PE, o film di polietilene, è un film plastico leggero e flessibile ampiamente utilizzato come strato di saldatura o strato interno a contatto con il prodotto. A seconda del grado e della struttura, può offrire resistenza all'umidità, tenacità, prestazioni alle basse temperature e proprietà di termosaldatura.
MDOPE è un film di polietilene orientato nella direzione macchina. L'orientamento migliora rigidità, resistenza, stabilità dimensionale e stampabilità rispetto al PE convenzionale. Viene comunemente utilizzato come strato esterno nelle strutture di imballaggio riciclabili interamente in PE.
BOPE è un film di polietilene orientato biassialmente. Combina elevata resistenza, resistenza alla perforazione, trasparenza e resistenza all'umidità e può contribuire alla realizzazione di strutture di imballaggio riciclabili mono-PE.
BOPP è un film di polipropilene orientato biassialmente. Offre buona trasparenza, brillantezza, rigidità, resistenza all'umidità e stampabilità. A seconda dell'applicazione, può essere laminato con uno strato separato termosaldabile.
CPP è un film di polipropilene colato. È morbido, resistente agli urti e termosaldabile, il che lo rende uno strato interno comune negli imballaggi laminati. Le varianti disponibili includono film CPP per laminazione, retort, saldatura a bassa temperatura, gonfiabili e metallizzati.
Un film ad alta barriera è progettato per ridurre la trasmissione di ossigeno, vapore acqueo, aromi, oli o luce. Le prestazioni barriera possono essere ottenute con foglio di alluminio, strati metallizzati, EVOH, PA, rivestimenti in PVA o strutture composite multistrato.
Due indicatori chiave sono il tasso di trasmissione dell'ossigeno (OTR) e il tasso di trasmissione del vapore acqueo (WVTR). Valori più bassi indicano generalmente barriere più efficaci contro ossigeno e umidità. I valori obiettivo devono essere scelti in base al contenuto e alla durata di conservazione richiesta.
Un film metallizzato sottovuoto è un film plastico con un sottile strato di alluminio depositato sulla superficie in condizioni di vuoto. Offre un aspetto metallico e migliori prestazioni barriera, rimanendo al contempo più leggero e flessibile rispetto al foglio di alluminio massiccio.
Il film metallizzato utilizza uno strato di alluminio depositato molto sottile e offre un equilibrio tra aspetto, prestazioni barriera, flessibilità e costo. Il foglio di alluminio garantisce una barriera molto più efficace contro luce, ossigeno e umidità, ma di solito richiede la laminazione con film plastici per ottenere resistenza e termosaldabilità.
Gli esempi tipici includono BOPP/PE per imballaggi economici resistenti all'umidità, PET/VMPET/PE per un aspetto metallico e una barriera più elevata, PET/AL/CPP per la protezione dalla luce e applicazioni ad alta temperatura, e PET/AL/PA/CPP per elevata tenacità, resistenza alla perforazione e applicazioni retort.
La prestazione di termosaldatura è la capacità di un film di unirsi sotto calore e pressione controllati. La temperatura di inizio saldatura, la resistenza della saldatura, la finestra di saldatura e la resistenza alla contaminazione possono influire sull'efficienza della linea di confezionamento e sull'integrità della confezione. PE e CPP sono materiali comuni per gli strati di saldatura.
Specificare il materiale o la struttura, lo spessore, la larghezza, il diametro del rotolo, la dimensione dell'anima, la direzione di avvolgimento, il lato trattato, il colore o la trasparenza, i requisiti di stampa, l'applicazione e proprietà speciali quali barriera, antistaticità, resistenza al retort, al congelatore, apertura facilitata o riciclabilità.
Conservare i rotoli al coperto, in un luogo pulito e asciutto, lontano dalla luce solare diretta, dal calore eccessivo, dalle basse temperature e dall'umidità. Tenere i rotoli nell'imballaggio protettivo originale e applicare una gestione delle scorte FIFO. I film contenenti nylon richiedono una protezione particolare dall'umidità.
Le possibili cause includono un trattamento superficiale insufficiente, una diminuzione della tensione superficiale, un inchiostro non idoneo, un'asciugatura incompleta, una tensione di avvolgimento eccessiva o una temperatura troppo elevata. Prima della stampa devono essere verificati il trattamento superficiale del film e i parametri di produzione.
Le opzioni disponibili includono strutture Mono PE e Mono PP, come MDOPE/PE e BOPE/PE, nonché strutture compatibili a base di PP come BOPP/CPP. La struttura finale dipende dai requisiti di barriera, saldatura, resistenza meccanica, stampa e riciclo del mercato di destinazione.
La struttura può utilizzare film in PE o PP orientati per la resistenza, strati di saldatura compatibili e rivestimenti barriera funzionali o strati coestrusi. Ogni progetto deve bilanciare OTR, WVTR, saldatura, resistenza alla perforazione, durata di conservazione e norme sul riciclo del mercato di destinazione.
Novel Packaging presenta attività di sviluppo che coinvolgono materiali come PLA e PBAT e può discutere di sacchetti, materiali in rotolo e materie prime per imballaggi degradabili. La compostabilità, le condizioni di degradazione e le dichiarazioni di certificazione devono essere confermate per il materiale selezionato e il mercato di destinazione prima dell'ordine.
No. La riciclabilità effettiva dipende dalla struttura del materiale, dalle etichette, dagli inchiostri, dagli adesivi, dai residui del prodotto, dai sistemi locali di raccolta, dagli impianti di selezione e dalle normative applicabili. Pertanto, la dichiarazione relativa allo smaltimento deve essere verificata per il mercato di destinazione.
I formati disponibili includono buste con saldatura su 3 lati, buste stand-up, buste a fondo piatto, buste con saldatura quadrupla, buste con beccuccio, buste a doppia camera, buste sagomate, buste in foglio di alluminio, buste sottovuoto, buste in carta kraft, buste trasparenti, buste con cerniera e altri formati richiudibili.
La struttura dipende dal prodotto. Le opzioni comuni includono PET/PE, BOPP/PE, PA/PE, PET/VMPET/PE e PET/AL/PE o CPP. La struttura selezionata deve essere adeguata ai requisiti di barriera, saldatura, resistenza alla perforazione, temperatura e aspetto.
Le buste stand-up consentono l'esposizione verticale sugli scaffali, offrono un'ampia area stampabile, un peso ridotto dell'imballaggio e caratteristiche pratiche come cerniere, beccucci, finestre e tacche di strappo. Possono essere configurate per prodotti secchi, in polvere, liquidi o semiliquidi.
Una busta a fondo piatto ha una base stabile simile a una scatola e più pannelli stampabili. Offre una forte presenza a scaffale, un volume interno efficiente e buone prestazioni di imballaggio e trasporto per prodotti come caffè, snack e alimenti per animali domestici.
Le buste con saldatura quadrupla utilizzano quattro bordi di saldatura rinforzati per creare una confezione tridimensionale stabile. I pannelli frontale, posteriore e laterali offrono un'ampia superficie di stampa, rendendole adatte ad alimenti per animali domestici, prodotti più pesanti e prodotti secchi premium.
Le opzioni includono buste standard con beccuccio angolare, buste con beccuccio inclinato, buste con beccuccio piatto o largo per prodotti viscosi e buste con beccuccio abbinate a chiusure con cerniera. Dimensione, posizione, tappo, colore e struttura della busta possono essere selezionati in base al contenuto e al metodo di riempimento.
Le buste con beccuccio sono comunemente utilizzate per bevande, salse, puree, alimenti per l'infanzia, oli, detergenti, prodotti per la cura della persona e alcune polveri. La struttura deve essere selezionata in base a viscosità, acidità, temperatura di riempimento, requisiti di barriera e compatibilità del tappo.
Una busta a doppia camera separa due componenti durante la conservazione e consente di miscelarli o distribuirli quando necessario. La saldatura centrale di separazione è progettata per impedire il contatto prematuro, supportando al contempo il metodo di attivazione previsto.
Le buste sagomate vengono utilizzate quando è richiesta una forte differenziazione visiva o una forma specifica per il prodotto. Sono comuni per dolciumi, snack, bevande, prodotti per la cura della persona, imballaggi promozionali e prodotti per bambini. Sono essenziali un taglio preciso, un'accurata registrazione e una saldatura dei bordi complessi.
Le buste in foglio di alluminio offrono un'eccellente protezione contro ossigeno, vapore acqueo, luce, perdita di aromi e odori esterni. Le strutture laminate garantiscono inoltre resistenza e termosaldabilità. Sono adatte ad alimenti sensibili, prodotti farmaceutici, sostanze chimiche e prodotti con lunga durata di conservazione.
La scelta deve considerare la forma del prodotto, il contenuto di oli o acidi, il rischio di perforazione, la durata di conservazione richiesta, le condizioni di sterilizzazione e la trasparenza. Le strutture comuni includono PA/PE per il confezionamento sottovuoto generale, PA/EVOH/PE per un'elevata barriera trasparente e strutture contenenti alluminio per prodotti sensibili alla luce o destinati al retort.
Vengono utilizzate quando sono necessarie un'elevata barriera e una sigillatura ermetica affidabile, ad esempio per ingredienti alimentari, prodotti farmaceutici, prodotti medicali, componenti elettronici, sostanze chimiche e polveri sensibili all'umidità. Lo strato interno in PE o CPP consente la termosaldatura.
La carta kraft può essere combinata con film plastici funzionali per creare buste piatte, buste stand-up, buste con cerniera, buste con finestra e strutture kraft ad alta barriera. Il laminato garantisce saldatura e protezione, mentre la superficie cartacea conferisce un aspetto naturale.
Le buste richiudibili utilizzano normalmente film multistrato che bilanciano stampabilità, prestazioni barriera, tenacità e termosaldatura. Viene aggiunta una cerniera, un cursore, un beccuccio o un'altra chiusura in base al prodotto e al numero previsto di cicli di apertura.
Considerare se è richiesta una visibilità completa o una finestra parziale, quindi valutare la barriera all'ossigeno e all'umidità, la sensibilità ai raggi UV, la resistenza alla perforazione, la durata di conservazione, la saldatura e le condizioni di riempimento. Le strutture trasparenti ad alta barriera possono utilizzare EVOH o film rivestiti.
Novel Packaging supporta la stampa rotocalco e flessografica. La stampa digitale può essere presa in considerazione per alcuni progetti di campionatura, piccoli lotti o dati variabili. Il processo migliore dipende dalla quantità, dalla grafica, dal substrato, dai requisiti cromatici e dal budget.
I controlli principali includono la tensione superficiale del substrato, la verifica della grafica e delle lastre, gli standard cromatici Pantone o fisici, la registrazione, l'adesione dell'inchiostro, l'asciugatura, l'odore residuo, la tensione di avvolgimento e la costanza tra i lotti. Una prova deve essere approvata prima della produzione di massa.
I controlli possono includere dimensioni, aspetto, stampa e registro, laminazione, resistenza della saldatura, tenuta, funzionamento della cerniera o del beccuccio, spessore del film, coefficiente di attrito, prestazioni barriera, resistenza alla perforazione e test di retort, congelamento o sottovuoto specifici per l'applicazione.
I materiali per il contatto con gli alimenti possono essere forniti con i relativi rapporti di prova o documenti di conformità FDA e UE in base alla struttura selezionata. Il pacchetto documentale esatto deve essere confermato per il prodotto e il mercato di destinazione.
I materiali aziendali indicano ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000, BRC Grado A, certificazione AEO e un'officina pulita di Classe 100.000 conforme alle GMP. L'ambito di applicazione e la validità attuale delle certificazioni devono essere verificati rispetto ai certificati più recenti quando richiesto per un ordine.
Gli imballaggi per alimenti per animali domestici richiedono normalmente resistenza all'umidità, all'ossigeno, agli aromi, agli oli e alla perforazione. Sono comuni i sacchetti a fondo piatto, a quattro saldature, doypack e con cerniera. È possibile scegliere laminati ad alta barriera o strutture monomateriale riciclabili in base al tipo di prodotto e alla durata di conservazione.
Gli imballaggi farmaceutici devono tenere conto delle prestazioni barriera, della compatibilità, della sicurezza, dell'integrità della saldatura, della sterilizzazione, della resistenza meccanica, della tracciabilità e dei requisiti normativi del mercato di destinazione. La struttura finale deve essere valutata e convalidata per il medicinale o dispositivo specifico.
Per i cosmetici si utilizzano comunemente strutture laminate selezionate per la resistenza chimica, la barriera, la resistenza alla perforazione, l'aspetto e la saldabilità. I sachet per maschere facciali utilizzano spesso PET, nylon, foglio di alluminio, CPP, PE o strati trasparenti ad alta barriera per proteggere la formula da ossigeno, umidità e luce.
L'imballaggio per il latte in polvere richiede una forte protezione da umidità, ossigeno, luce, odori e contaminazione. Le strutture comuni includono BOPP/VMPET/PE e PET/AL/PE, spesso con cerniera o altro sistema di richiusura per un uso ripetuto.
Gli imballaggi per alimenti surgelati devono resistere alla perforazione, all'infragilimento a basse temperature, alla disidratazione, all'ossidazione e alla perdita di tenuta. È possibile utilizzare PA/PE, PA/EVOH/PE e altre strutture barriera ad alta resistenza in base ai requisiti di sottovuoto, congelamento e durata di conservazione.
Le buste con beccuccio e il materiale in bobina sono scelte comuni. La struttura e il beccuccio devono essere selezionati in base a viscosità, acidità, contenuto di olio, temperatura di riempimento, resistenza alle cadute, requisiti di barriera e compatibilità chimica.
Questi prodotti richiedono generalmente protezione da umidità, ossigeno, aromi e luce. Sono comuni i sacchetti doypack, a fondo piatto, a quattro saldature, con cerniera e con barriera in alluminio. Gli imballaggi per caffè possono inoltre includere una valvola unidirezionale di degasaggio.
Le strutture retort come PET/AL/CPP o NY/AL/RCPP possono essere progettate per la sterilizzazione a 121°C–135°C. La struttura esatta deve corrispondere al prodotto, al programma di sterilizzazione, al processo di riempimento, all'attrezzatura di saldatura e alla durata di conservazione prevista.
Parlaci del tuo prodotto, delle dimensioni della confezione, del formato preferito, della quantità prevista, del mercato di destinazione, della grafica e dei requisiti di conformità.