Foire aux questions

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Fondée en 2004, Novel Packaging est spécialisée dans les emballages souples imprimés et laminés, les poches préfabriquées, les films en bobines, les films polymères et les matériaux haute barrière. L'entreprise exploite un atelier propre de classe 100 000 conforme aux normes GMP, dispose d'une capacité de production annuelle de plus de 15 000 tonnes et accompagne ses clients dans les secteurs de l'alimentation, des produits laitiers, des boissons, de l'industrie pharmaceutique, des soins personnels, de l'alimentation animale et de l'industrie.

Veuillez fournir le contenu du produit, l'application prévue, le type d'emballage, les dimensions ou la capacité de remplissage, la structure de matériau souhaitée, les fonctions requises, les couleurs d'impression, l'état de la maquette, la quantité commandée, le pays de destination et la date de livraison souhaitée. Si la structure du matériau est inconnue, notre équipe peut en recommander une en fonction du produit et des exigences de durée de conservation.

Oui. Nous pouvons recommander une structure en fonction du contenu, des exigences de barrière, du processus de remplissage, de la température de stockage, de la durée de conservation, des conditions de transport, du marché cible et des objectifs de recyclage. Une solution initiale peut normalement être proposée dans les 48 heures suivant la réception d'informations suffisantes sur le projet.

Les options de personnalisation comprennent les dimensions, l'épaisseur, la structure du matériau, l'impression, les fermetures à glissière, les becs verseurs, les encoches d'ouverture, les trous de suspension, les fenêtres transparentes, les soudures faciles à décoller, les fonctionnalités refermables et les formes spéciales. Certains accessoires ou certaines formes spéciales peuvent nécessiter un outillage.

Il n'existe pas de MOQ unique pour tous les produits. Elle dépend du matériau, des dimensions, de la méthode d'impression, du nombre de designs, du type de poche et des accessoires requis. L'impression numérique peut être envisagée pour certains projets en petites séries ou de réalisation d'épreuves, car elle ne nécessite pas de plaques d'impression.

Les commandes régulières prennent généralement 15 à 20 jours ouvrés. Le délai final dépend de la disponibilité des matériaux, de la quantité à produire, des exigences d'impression, de la complexité de la poche et des accessoires. Il doit être confirmé lorsque les spécifications de la commande sont finalisées.

Oui. La méthode d'épreuve appropriée dépend de la nécessité pour le client de vérifier les dimensions, le matériau, la structure, la couleur d'impression ou la fonctionnalité de la poche finie. La méthode, le coût et le délai de réalisation de l'échantillon sont confirmés pour chaque projet.

Les clients doivent fournir les codes couleur Pantone ou des échantillons physiques de couleur. Un échantillon d'épreuve peut être préparé pour validation avant la production en série, et une norme colorimétrique convenue peut être utilisée pour le contrôle de la production.

Veuillez fournir des fichiers graphiques modifiables en haute résolution et identifier clairement les couleurs Pantone, les codes-barres, les codes QR, les mentions réglementaires, les zones transparentes et toute information variable. La forme de découpe, le fond perdu, la zone de sécurité, la zone de scellage et la position des accessoires doivent être confirmés par rapport aux dimensions finales de l'emballage.

Oui. La largeur du rouleau, la longueur de répétition, le diamètre du mandrin, le sens d'enroulement, la couche de scellage, le coefficient de frottement et autres paramètres liés à la machine peuvent être adaptés à l'équipement de remplissage et de scellage. Les clients doivent fournir, si possible, les spécifications de la machine d'emballage.

Les matériaux disponibles comprennent le PE, le MDOPE, le BOPE, le BOPP, le CPP, le PA/nylon, les films coextrudés EVOH, les films métallisés sous vide, les complexes avec feuille d'aluminium, les films haute barrière, les films thermoscellables, les films pelables, les films antibuée et les films barrières couchés.

Le PE, ou film de polyéthylène, est un film plastique léger et flexible largement utilisé comme couche de scellage ou couche interne en contact avec le produit. Selon sa qualité et sa structure, il peut offrir une résistance à l'humidité, une bonne ténacité, des performances à basse température et des propriétés de thermoscellage.

Le MDOPE est un film de polyéthylène orienté dans le sens machine. L'orientation améliore la rigidité, la résistance, la stabilité dimensionnelle et l'imprimabilité par rapport au PE conventionnel. Il est couramment utilisé comme couche externe dans les structures d'emballage recyclables tout-PE.

Le BOPE est un film de polyéthylène orienté biaxialement. Il combine une résistance élevée, une bonne résistance à la perforation, la transparence et la résistance à l'humidité, et peut contribuer à créer des structures d'emballage recyclables mono-PE.

Le BOPP est un film de polypropylène orienté biaxialement. Il offre une bonne transparence, une belle brillance, une bonne rigidité, une résistance à l'humidité et une bonne imprimabilité. Selon l'application, il peut être complexé avec une couche de thermoscellage distincte.

Le CPP est un film de polypropylène coulé. Il est souple, résistant aux chocs et thermoscellable, ce qui en fait une couche interne courante dans les emballages complexes. Les variantes disponibles comprennent les films CPP pour complexage, pour stérilisation en autoclave, pour scellage à basse température, gonflables et métallisés.

Un film haute barrière est conçu pour réduire la transmission de l'oxygène, de la vapeur d'eau, des arômes, des huiles ou de la lumière. Les performances barrières peuvent être obtenues avec une feuille d'aluminium, des couches métallisées, de l'EVOH, du PA, des revêtements PVA ou des structures composites multicouches.

Les deux indicateurs clés sont le taux de transmission de l'oxygène (OTR) et le taux de transmission de la vapeur d'eau (WVTR). Des valeurs plus faibles indiquent généralement de meilleures barrières à l'oxygène et à l'humidité. Les valeurs cibles doivent être choisies en fonction du contenu et de la durée de conservation requise.

Un film métallisé sous vide est un film plastique dont la surface reçoit une fine couche d'aluminium déposée sous vide. Il offre un aspect métallique et de meilleures performances barrières tout en restant plus léger et plus flexible qu'une feuille d'aluminium pleine.

Le film métallisé utilise une très fine couche d'aluminium déposée et offre un équilibre entre l'apparence, les performances barrières, la flexibilité et le coût. La feuille d'aluminium procure une barrière beaucoup plus forte contre la lumière, l'oxygène et l'humidité, mais nécessite généralement un complexage avec des films plastiques pour assurer la résistance et le thermoscellage.

Les exemples typiques comprennent le BOPP/PE pour les emballages économiques résistants à l'humidité, le PET/VMPET/PE pour un aspect métallique et une barrière renforcée, le PET/AL/CPP pour la protection contre la lumière et les applications à haute température, ainsi que le PET/AL/PA/CPP pour une grande ténacité, une résistance à la perforation et les applications de stérilisation en autoclave.

La performance de thermoscellage est la capacité d'un film à se lier sous une chaleur et une pression contrôlées. La température d'initiation du scellage, la résistance du scellage, la fenêtre de scellage et la résistance à la contamination peuvent influer sur l'efficacité de la ligne de conditionnement et l'intégrité de l'emballage. Le PE et le CPP sont des matériaux courants pour les couches de scellage.

Veuillez préciser le matériau ou la structure, l'épaisseur, la largeur, le diamètre du rouleau, le diamètre du mandrin, le sens d'enroulement, la face traitée, la couleur ou la transparence, les exigences d'impression, l'application et les propriétés spéciales telles que la barrière, l'antistatisme, la stérilisation en autoclave, la congélation, la pelabilité ou la recyclabilité.

Stockez les rouleaux à l'intérieur, dans un endroit propre et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil, de la chaleur excessive, des basses températures et de l'humidité. Conservez-les dans leur emballage protecteur d'origine et appliquez une gestion des stocks selon le principe premier entré, premier sorti. Les films contenant du nylon nécessitent une protection particulière contre l'humidité.

Les causes possibles comprennent un traitement de surface insuffisant, une diminution de la tension superficielle, une encre inadaptée, un séchage incomplet, une tension d'enroulement excessive ou une température excessive. Le traitement de surface du film et les paramètres de production doivent être vérifiés avant l'impression.

Les solutions disponibles comprennent les structures Mono PE et Mono PP, telles que MDOPE/PE, BOPE/PE et les structures compatibles à base de PP telles que BOPP/CPP. La structure finale dépend des exigences en matière de barrière, de scellage, de propriétés mécaniques, d'impression et de recyclage du marché cible.

La structure peut utiliser des films PE ou PP orientés pour la résistance, des couches de scellage compatibles et des revêtements barrières fonctionnels ou des couches coextrudées. Chaque projet doit trouver un équilibre entre l'OTR, le WVTR, le scellage, la résistance à la perforation, la durée de conservation et les règles de recyclage du marché de destination.

Novel Packaging présente des travaux de développement impliquant des matériaux tels que le PLA et le PBAT et peut discuter de sacs d'emballage, de bobines et de matières premières dégradables. La compostabilité, les conditions de dégradation et les allégations de certification doivent être confirmées pour le matériau sélectionné et le marché cible avant la commande.

Non. La recyclabilité réelle dépend de la structure du matériau, des étiquettes, des encres, des adhésifs, des résidus de produit, des systèmes locaux de collecte, des installations de tri et de la réglementation applicable. L'allégation relative à l'élimination doit donc être vérifiée pour le marché de destination.

Les formats disponibles comprennent les sachets à 3 soudures latérales, les sachets à fond plat, les sachets à quadruple soudure, les sachets à bec verseur, les sachets à double compartiment, les sachets de forme spéciale, les sachets en feuille d'aluminium, les sachets sous vide, les sachets en papier kraft, les sachets transparents, les sachets à fermeture à glissière et autres formats refermables.

La structure dépend du produit. Les options courantes comprennent PET/PE, BOPP/PE, PA/PE, PET/VMPET/PE et PET/AL/PE ou CPP. La structure sélectionnée doit répondre aux exigences de barrière, de scellage, de résistance à la perforation, de température et d'apparence.

Les sachets à fond plat permettent une présentation verticale en rayon, offrent une grande surface imprimable, un faible poids d'emballage et des fonctionnalités pratiques telles que des fermetures à glissière, des becs verseurs, des fenêtres et des encoches d'ouverture. Ils peuvent être configurés pour des produits secs, en poudre, liquides ou semi-liquides.

Un sachet à fond plat possède une base stable de forme rectangulaire et plusieurs panneaux imprimables. Il offre une forte présence en rayon, un volume intérieur optimisé ainsi qu'une bonne efficacité de conditionnement et de transport pour des produits tels que le café, les snacks et les aliments pour animaux.

Les sachets à quadruple soudure utilisent quatre bords de scellage renforcés pour créer un emballage tridimensionnel stable. Leurs panneaux avant, arrière et latéraux offrent une vaste surface d'impression, ce qui les rend adaptés aux aliments pour animaux, aux produits plus lourds et aux produits secs haut de gamme.

Les options comprennent les sachets standard à bec d'angle, les sachets à bec incliné, les sachets à bec plat ou large pour les produits visqueux et les sachets à bec verseur associés à des fermetures à glissière. La taille et la position du bec, ainsi que le bouchon, la couleur et la structure du sachet, peuvent être sélectionnés en fonction du contenu et du mode de remplissage.

Les sachets à bec verseur sont couramment utilisés pour les boissons, les sauces, les purées, les aliments pour bébés, les huiles, les détergents, les produits de soins personnels et certaines poudres. La structure doit être choisie en fonction de la viscosité, de l'acidité, de la température de remplissage, des besoins en matière de barrière et de la compatibilité du bouchon.

Un sachet à double compartiment sépare deux composants pendant le stockage et permet de les mélanger ou de les distribuer lorsque nécessaire. La soudure centrale d'isolation est conçue pour empêcher tout contact prématuré tout en permettant le mode d'activation prévu.

Les sachets de forme spéciale sont utilisés lorsqu'une forte différenciation visuelle ou une forme spécifique au produit est requise. Ils sont courants dans la confiserie, les snacks, les boissons, les produits de soins personnels, les emballages promotionnels et les produits pour enfants. Une découpe précise, un bon repérage et un scellage des bords complexes sont essentiels.

Les sachets en feuille d'aluminium offrent une excellente protection contre l'oxygène, la vapeur d'eau, la lumière, la perte d'arômes et les odeurs extérieures. Les structures complexes assurent également la résistance et le thermoscellage. Ils conviennent aux aliments sensibles, aux produits pharmaceutiques, aux produits chimiques et aux produits nécessitant une longue durée de conservation.

Le choix doit tenir compte de la forme du produit, de sa teneur en huile ou en acide, du risque de perforation, de la durée de conservation requise, des conditions de stérilisation et de la transparence. Les structures courantes comprennent PA/PE pour l'emballage sous vide général, PA/EVOH/PE pour une haute barrière transparente et les structures contenant de l'aluminium pour les produits sensibles à la lumière ou destinés à la stérilisation en autoclave.

Ils sont utilisés lorsqu'une haute barrière et un scellage hermétique fiable sont nécessaires, notamment pour les ingrédients alimentaires, les produits pharmaceutiques, les produits médicaux, l'électronique, les produits chimiques et les poudres sensibles à l'humidité. La couche interne en PE ou en CPP permet le thermoscellage.

Le papier kraft peut être associé à des films plastiques fonctionnels pour créer des sachets plats, des sachets à fond plat, des sachets à fermeture à glissière, des sachets avec fenêtre et des structures kraft haute barrière. Le complexe assure le scellage et la protection, tandis que la surface en papier offre un aspect naturel.

Les sachets refermables utilisent normalement des films multicouches qui équilibrent l'imprimabilité, les performances barrières, la ténacité et le thermoscellage. Une fermeture à glissière, un curseur, un bec verseur ou un autre système de fermeture est ajouté en fonction du produit et du nombre prévu de cycles d'ouverture.

Déterminez d'abord si une visibilité totale ou une fenêtre partielle est requise, puis évaluez la barrière à l'oxygène et à l'humidité, la sensibilité aux UV, la résistance à la perforation, la durée de conservation, le scellage et les conditions de remplissage. Les structures transparentes haute barrière peuvent utiliser de l'EVOH ou des films couchés.

Novel Packaging propose l'impression héliogravure et flexographique. L'impression numérique peut être envisagée pour certains échantillons, petites séries ou projets comportant des données variables. Le meilleur procédé dépend de la quantité, du graphisme, du substrat, des exigences colorimétriques et du budget.

Les contrôles clés comprennent la tension superficielle du substrat, la vérification des fichiers graphiques et des plaques, les normes de couleur Pantone ou physiques, le repérage, l'adhérence de l'encre, le séchage, les odeurs résiduelles, la tension d'enroulement et la constance entre les lots. Une épreuve doit être approuvée avant la production en série.

Les contrôles peuvent inclure les dimensions, l’apparence, l’impression et le repérage, la lamination, la résistance des soudures, l’étanchéité, le fonctionnement de la fermeture à glissière ou du bec verseur, l’épaisseur du film, le coefficient de frottement, les performances barrières, la résistance à la perforation, ainsi que des tests spécifiques à l’application, notamment de stérilisation, de congélation ou sous vide.

Des matériaux adaptés au contact alimentaire peuvent être fournis avec les rapports d’essai ou documents de conformité pertinents liés à la FDA et à l’UE, selon la structure sélectionnée. Le dossier documentaire exact doit être confirmé pour le produit et le marché de destination.

Les documents de l’entreprise mentionnent les certifications ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000, BRC Grade A et AEO, ainsi qu’un atelier propre de classe 100 000 conforme aux exigences GMP. Le champ d’application et la validité actuelle des certifications doivent être vérifiés dans les certificats les plus récents lorsque cela est nécessaire pour une commande.

Les emballages pour aliments pour animaux nécessitent généralement une résistance à l’humidité, à l’oxygène, aux arômes, aux huiles et à la perforation. Les sachets à fond plat, à quadruple soudure, doypacks et à fermeture à glissière sont courants. Des complexes haute barrière ou des structures mono-matériau recyclables peuvent être sélectionnés selon le type de produit et la durée de conservation.

Les emballages pharmaceutiques doivent tenir compte des performances barrières, de la compatibilité, de la sécurité, de l’intégrité des soudures, de la stérilisation, de la résistance mécanique, de la traçabilité et des exigences réglementaires du marché de destination. La structure finale doit être évaluée et validée pour le médicament ou le dispositif concerné.

Les cosmétiques utilisent généralement des structures complexes sélectionnées pour leur résistance chimique, leurs propriétés barrières, leur résistance à la perforation, leur aspect et leurs performances de soudure. Les sachets pour masques faciaux utilisent souvent du PET, du nylon, de la feuille d’aluminium, du CPP, du PE ou des couches transparentes haute barrière afin de protéger la formule contre l’oxygène, l’humidité et la lumière.

Les emballages pour lait en poudre nécessitent une forte protection contre l’humidité, l’oxygène, la lumière, les odeurs et la contamination. Les structures courantes comprennent BOPP/VMPET/PE et PET/AL/PE, souvent avec une fermeture à glissière ou un autre système refermable pour une utilisation répétée.

Les emballages pour aliments surgelés doivent résister à la perforation, à la fragilisation à basse température, à la déshydratation, à l’oxydation et aux défauts d’étanchéité. Des structures PA/PE, PA/EVOH/PE et autres structures haute résistance peuvent être utilisées selon les exigences de mise sous vide, de congélation et de durée de conservation.

Les sachets à bec verseur et les films en bobine sont des choix courants. La structure et le bec doivent être sélectionnés en fonction de la viscosité, de l’acidité, de la teneur en huile, de la température de remplissage, de la résistance aux chocs, des exigences en matière de barrière et de la compatibilité chimique.

Ces produits nécessitent généralement une protection contre l’humidité, l’oxygène, les arômes et la lumière. Les doypacks, sachets à fond plat, à quadruple soudure, à fermeture à glissière et à barrière aluminium sont courants. Les emballages de café peuvent également comporter une valve de dégazage unidirectionnelle.

Des structures pour stérilisation telles que PET/AL/CPP ou NY/AL/RCPP peuvent être conçues pour une stérilisation à 121 °C–135 °C. La structure exacte doit correspondre au produit, au programme de stérilisation, au procédé de remplissage, à l’équipement de soudure et à la durée de conservation prévue.